氢氧化钙自主研发

高品质氢氧化钙在干法脱硫工艺中的应用8m*/g，总孔容0.25cm3/g)，并分别在煤粉炉、焦化炉和玻璃窑炉的干法烟气脱硫装置中进行高品质消石灰的应用。应用结果表明，脱除相同浓度的SO.，高品质消石灰脱硫剂用量相对国内普通脱硫剂可节约40%以上。针对玻璃窑炉复杂的工况，高比表面积和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相对于普通脱硫剂，用量可节约60%，副产物可减排50%以上。CFB-FGD烟气脱硫工艺具有工艺简单可靠、占地少、节水节能、干态加料不产生废水、脱硫除尘一体化、能够完全脱除SOs， 无需烟气再热装置、不受主机负荷变化影响等特点，在电力锅炉、钢铁烧结、钢铁焦化、垃圾焚烧、炭黑尾气、玻璃窑炉和煤化工尾气等领域均有广泛应用。随着干法脱硫技术的成熟与进一步推广，未来对高品质氢氧化钙消石灰脱硫剂的需求量也会有大幅度的增加。

本世纪60年代末70年代初，炉内喷固氢氧化钙硫剂脱硫技术的研究工作已开展，但由于氢氧化钙脱硫效率低于10%～30％，既不能与湿法FGD相比，也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国 环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术，简称LIMB，并取得了一些经验。Ca／S在2以上时，用石灰石或消石灰作吸收剂，脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说，只要能满足环保要求，不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷氢氧化钙脱硫工艺简单，投资费用低，特别适用于老厂的改造。（2） LIFAC烟气脱硫工艺LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉，并在锅炉空气预热器后增设活化反应器，用以脱除烟气中的SO2。

生石灰在加水后的强力搅拌下初步消化，然后完成消化过程通过进入第二台熟石灰搅拌机。消石灰氢氧化钙通过料仓给料螺旋输送机和消石灰机输入消石灰料仓，然后通过加灰螺旋风选机得到合格的精制消石灰。送到消化车间消化池上部的石灰仓。大面积土壤消毒。拔秧清棚后，利用夏季高温或者大棚休闲时间进行土壤消毒。可每平方米土地撒生石灰0.1～0.2公斤左右，然后旋地翻土至少20-30厘米深。隔天可再深翻一次，尽可能使石灰与土壤均匀混合。因草莓喜微酸性土壤PH5.5-6.5间合适，因此石灰不可施用过量，在使用前应当先测个下土壤PH值，用量一般要根据土壤PH值来决定。如中性至弱酸性土壤40-70公斤即可，轻酸性土壤一般木施70-90公斤左右即可，重度酸性土壤也不可超过150公斤。防止过量使用使土壤PH值有酸变碱，影响下茬草莓的生长。