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近些年，纳米级碳酸钙由于其优质的特点，便宜的价钱，愈来愈被普遍的用以塑胶添充制造行业。纳米级碳酸钙自身的颜色相较别的无机物矿物粉体原材料必须白，可靠性好些，熔融好。下边来介绍一下纳米级碳酸钙做为塑料填充母粒填充料的优点： (1)减少商品的成本费，生产率，得到 优良的经济收益。 (2)提高产品的刚度及产品的净重。 (3)降低纳米碳酸钙收拢性及因收拢造成的形变。 (4)渗透性好：与聚丙稀，高压聚乙烯相容性优质，因而即便添加很大添充量，仍可得到 外型光滑度非常好的外型。 (5)细度高：白色粉料，可灵便配置生产制造各种颜色产品。 (6)应用硅烷偶联剂解决：在添充量很大的状况下，使纳米级碳酸钙仍保持稳定物理性能。 (7)加工工艺适应能力广：顾客能用原先的生产加工的机器设备和生产工艺流程开展生产制造。 (8)带有抗氧剂和抗老化剂，能延长产品的使用期。 纳米级碳酸钙比氢氧化钙运用完善的制造行业是塑胶工业关键运用于高端塑胶制品。可改进塑胶母粒的触变性，其成形性。作为陶瓷填料具备增韧加固的功效，塑胶的弯曲强度和弯折弹性模具，热变形温度和规格可靠性，另外还授予塑胶滞性热。
氢氧化钙为微细的白色粉末，无臭，味稍苦。置于空气中易吸收二氧化碳而变成碳酸钙。湿法FGD工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高（90%～98％），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局（EPA）的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国（如德国、日本等），在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。
生石灰化学式是CaO，这是在我们的建筑工地上经常会捡到这种东西，又叫氧化钙，是将一种主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当的情况下煅烧，排除二氧化碳气体之后所剩下的氧化钙，一般人拿他当做干燥剂。这是一种白色的物体，形状不固定。生石灰吸潮或者是加水之后就可成为熟石灰，这样一来就可以调配成石灰浆、氢氧化钙以及石灰砂浆等作为涂装材料，除了作为建材材料，还可以用来做橡胶、塑料、纸张、牙膏以及里的填充材料，同时生石灰还可以用来做干燥剂以及消毒剂，这种用途在平时生活中运用得十分的广泛。还有就是在农业中，生石灰也可以化身为肥料，将生石灰调配好后可以改善土壤的结构，为植物补充钙素。
CFB-FGD烟气脱硫工艺具有工艺简单可靠、占地少、节水节能、干态加料不产生废水、脱硫除尘一体化、能够完全脱除SOs， 无需烟气再热装置、不受主机负荷变化影响等特点，在电力锅炉、钢铁烧结、钢铁焦化、垃圾焚烧、炭黑尾气、玻璃窑炉和煤化工尾气等领域均有广泛应用。随着干法脱硫技术的成熟与进一步推广，未来对高品质氢氧化钙消石灰脱硫剂的需求量也会有大幅度的增加。高品质消石灰在干法烟气脱硫工艺中的应用，能够带来诸多好处：其一，提高污染物整体控制水平，满足超洁净排放的烟气治理要求；其二，提高脱硫剂利用率，降低环保设备负荷，提高使用寿命；其三，降低企业环境治理成本，提高企业生存能力和竞争能力；其四，减少石灰耗量，贯彻节能减排政策。
