地基高速路基下沉注浆品质优选

经过高速搅拌机搅拌均匀后，方可开始压注，并在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌；每块抽条加固按对称，由外向内的顺序进行；施工过程中派专人值班做好各项施工记录，如有遗漏或不符合要求的钻孔，立即采取补救措施；加强现场控制。 确保孔距及孔深，如因地下障碍等原因不能在设计孔位施工时，则在其周围布置加密孔，质量控制根据设计方案对要施工的钻孔进行放样，并进行复核定位，孔位误差不大于3cm；开钻前用水准尺校，保持机身机座稳，钻机倾斜小于1％。 钻进时保持中速，遇硬层时减速慢钻，以防卡钻；注浆开始前做好充分准备，包括机具，仪表，管路，材料和水电等的检查及必要的试验，保证注浆连续进行；注浆压力为0.1-0.4MPa，一旦超过设计压力，及时拔出注浆芯管。 并严格按设计方案将注浆流量控制在15-20L/min；施工过程中随时抽查浆液配合比和凝固，确保浆液质量，效果评价加固效果静力触探试验注浆结束28天后，按2％抽检，采用地基15t静力触探器对加固地层进行检测。 检测孔布置于两相邻注浆孔中间，检测结果为强度指标Ps＝1.25-1.75Mpa，基本能满足设计要求，开挖后实地观察加固30天后，当开挖到加固区时，可见薄片状浆液凝固分布在土体中，呈树根，劈裂状，土体坚实。

拧开搅拌桶底部的阅门，地基浆液流人过滤筛进行两次过滤，过滤结束后浆液放人浆液池内，采用高压泥浆泵抽取浆液，注人注浆管准备喷浆，4.1.4旋喷高压泥浆泵将水泥浆注入注浆管，浆液压力达到14~24MPa，旋转钻杆待浆液从孔底冒出地面后开始钻杆。 边喷浆，边旋转，边，待根钻杆提出地面后，停止喷浆，迅速拆除此根钻杆而后恢复喷浆，当浆液压力恢复至旋喷压力〈2OMPa左右〉后，重新开始钻杆，依次循环作业，直至喷嘴至桩顶设计标高后继续采用低压5MPa左右喷浆1~2min。 4.1.5终孔旋喷结束后先停风，停水，继续用泥浆泵低压(5MPa)注浆，待浆液返回孔口方可停浆，尔后提出钻杆，将喷嘴冲洗干净，将钻机移至新作业，4.2施工注意事项4.2.1每次拆换一根钻杆后应将喷嘴自原高度下插loomm左右。 以高压复喷2min，再开始，钻杆实施循环的旋喷作业，4.2.2旋喷作业过程因机械故障等中断后，次作业应重新钻孔至设计孔底然后实施旋喷，作业，4.2.3旋喷过程出现压力骤升或骤降时应停止作业，提出钻杆。

注浆地基加固土体深度为基坑底面以下3.0m；对端头井转折角处因斜撑反力造成的基坑外大抗力被动区也采用双液注浆进行加固，加固深度为原地面下2m至基坑底面以下3m，详见图一，主要施工工艺工艺原理及注浆工艺工艺原理软土地基注浆加固的实质是利用气压或液压。 把能固化的浆液注入土层中的裂缝或孔隙，以强度高的浆液固化体加强土层并挤密原土，以改善其物理力学性质，从而提高其地基承载能力和抗隆起稳定性，注浆工艺注浆工艺可分为渗入性注浆，劈裂注浆，压密注浆和电动化学注浆等。 本工程采用劈裂注浆工艺，施工设计标准段基坑内抽条加固幅有效范围长17.2m，宽3.0m，注浆孔孔距1.2m，排距1.0m，钻孔均深18m；端头井地下连续墙转角处外侧大抗力被动区共布置注浆孔72只，钻孔深度23m；南北端头井基坑内。